Bir kuruluş "birim maliyete" öncelik veriyorsa barkodlar hâlâ avantajlıdır.
Etiket tedarik maliyetleri açısından barkodların RFID'den inkar edilemez şekilde daha ucuz olduğu ortaya çıktı. Barkod etiketleri aslında ihmal edilebilir maliyetlere sahip basılı medyadır;RFID etiketleriancak ön yüzey malzemesi ve ambalajın yanı sıra çipler ve antenler de içerir;-bu da en temel UHF etiketlerinin bile genellikle barkodlardan daha yüksek birim fiyatı taşıdığı anlamına gelir. Bu faktör, tek-kullanımlık ambalajlar, düşük-değerli sarf malzemeleri veya fiyat hassasiyetinin aşırı olduğu projeler için kritik öneme sahiptir.
Bu nedenle, bir kuruluşun mevcut iş modeli düşük-frekanslı stok hareketlerini, manuel kontrolü ve-gerçek zamanlı izleme veya otomatik veri yakalamaya güçlü bir ihtiyaç olmadan-nispeten istikrarlı SKU'ları içeriyorsa-barkodlar, tamamen maliyete dayalı bir perspektiften bakıldığında genellikle daha güvenli, daha ihtiyatlı bir seçim olarak kalır-. Her ne kadar en gelişmiş teknoloji olmasa da, mevcut operasyon aşaması için muhtemelen en uygun maliyetli çözümdürler. Büyük-ölçekli işlemler otomatik olarak RFID'nin benimsenmesini gerektirmez; önemli olan, "ölçeğin" gerçekte nerede ortaya çıktığını-belirlemede yatmaktadır; ister yüksek envanter hacimleri, ister yüksek{10}}frekans işleme, çok sayıda etiket veya çok sayıda izleme kontrol noktası içerip içermediği.
Bir kuruluş "uzun-vadeli verimliliğe" öncelik veriyorsa, RFID genellikle daha iyi değer sunar.
RFID ile ilgili yaygın bir yanılgı "pahalı etiketlerin daha yüksek toplam maliyet anlamına geldiği" düşüncesidir. Ancak, büyük-ölçekli projeler için daha rasyonel bir karşılaştırma, etiket fiyatlarının ötesinde tüm yaşam döngüsü boyunca toplam sahip olma maliyetine bakar. Bu, etiket maliyetlerini, ekipman maliyetlerini, yazılım entegrasyonunu, manuel tarama işçiliğini, envanter denetimini, hatayla-ilişkili maliyetleri ve yönetim verimliliğindeki kazanımları kapsar-ve genel maliyet-etkinliğini belirlemek için tüm bu faktörleri hesaba katar.
Bir depo günde on binlerce öğeyi işliyorsa, sık envanter kontrolleri gerektiriyorsa ve artan işçilik maliyetleriyle karşı karşıya kalıyorsa{0}}aynı anda daha fazla envanter görünürlüğü ve daha az nakliye hatası talep ediyorsa- o zaman RFID'nin otomatik veri yakalama yetenekleri genellikle zaman içinde ilk yatırımı telafi edebilir. Tersine, iş hacmi düşükse ve operasyonel iş akışları basitse, RFID dağıtımını zorlamak aşırı yatırıma ve kabul edilemeyecek kadar uzun bir geri ödeme süresine neden olabilir. Bu nedenle, RFID'yi büyük-ölçekli işlemler için değerlendirirken, karar yalnızca tedarik fiyatına değil, teknolojinin sürekli olarak manuel emeğin yerini alma, hataları azaltma ve operasyon sürelerini kısaltma becerisine bağlı olmalıdır.
Üretimin RFID yatırımından getiri elde etme olasılığı perakendeye göre daha yüksektir.
Sektör açısından bakıldığında, tüm büyük{0}ölçekli senaryolar RFID için eşit derecede uygun değildir. İmalat, otomotiv parçaları, kutu yönetimi, çamaşır işleme, alet takibi ve depolama lojistiği gibi senaryolar genellikle RFID'nin değerini genel perakendeye göre daha açık bir şekilde ortaya koymaktadır. Bunun nedeni basit: Bu endüstriler daha fazla süreç aşaması içeriyor, materyaller ve varlıklar birden fazla bağlantı arasında tekrar tekrar dolaşıyor ve veri toplama daha sık gerçekleşiyor.
Bir öğe, teslim alma, satır girişi, malzeme besleme, istasyon transferi, depolama, sevkıyat, yeniden işleme ve kurtarma gibi-birden fazla aşamadan geçtiğinde-barkodlar, tekrarlanan manuel tarama gerektirir. Buna karşılık, RFID teknolojisi iş istasyonlarına, geçiş yollarına, erişim noktalarına ve taşıma taşıyıcılarına kolayca yerleştirilebilir ve süreç ilerledikçe veri toplamanın otomatik olarak gerçekleşmesine olanak tanır. Tutarlı manuel yürütmenin sürdürülmesinde aşamalar, tekrarlanan eylemler ve zorluklar ne kadar fazla olursa, RFID'nin değeri o kadar belirgin hale gelir. Bu nedenle birçok büyük-ölçekli üreticinin-tüm depolarını tamamen RFID'ye geçirmeseler bile-kritik süreçler, yeniden kullanılabilir konteynerler veya yüksek-değere sahip varlıklar için bunu uygulamaya öncelik vermeleri gerekir.
Gerçekten pratik bir strateji, barkodların ve RFID'nin birlikte kullanılmasını içerir.
Gerçek-dünya projelerinde işletmelerin RFID ve barkodlar arasında-ya da seçim yapması gerekmiyor. Pek çok olgun depolama ve üretim projesi "katmanlı" bir yaklaşımı benimser: RFID dış kartonlar, paletler, kutular, ekipman varlıkları ve toplu tanımlama gerektiren aşamalar için kullanılırken, barkodlar bireysel perakende paketleme, düşük-değerli sarf malzemeleri ve manuel toplama aşamaları için tutulur. Bu, kuruluşların mevcut süreçleri tamamen elden geçirmelerine gerek kalmadan, RFID'yi en fazla değer ürettiği yerde konuşlandırmalarına olanak tanır.
Bu karma model, özellikle -büyüyen işletmeler için çok uygundur. Yüksek frekans, yüksek değer ve tekrarlanan eylemlerle karakterize edilen senaryolarda RFID'nin otomasyon özelliklerinden yararlanırken barkodların-düşük maliyet ve yüksek çok yönlülük-avantajlarını korur. Birçok şirket için soru, RFID'in tamamen barkodların yerini alıp alamayacağı değil, öncelikle RFID uygulaması için hangi süreçlerin en uygun olduğudur. Burada doğru seçimi yapmak genellikle "ya hep-ya hep{-hiç" revizyonuna kıyasla daha istikrarlı bir yatırım getirisi sağlar.
Büyük-ölçekli işlemlerde tek bir "en iyi" teknoloji yoktur-yalnızca belirli bağlama en uygun operasyonel araç vardır.
Bir kuruluş önemli bir ölçekte faaliyet gösteriyorsa ancak öncelikle manuel süreçlere dayanıyorsa-ve envanter seviyeleri ve operasyon sıklığı henüz büyük darboğazlar yaratmadıysa-barkodlar,-uygun maliyetli, hızla uygulanabilir ve son derece güvenilir bir çözüm olmaya devam eder. Değerleri olgunluk, düşük maliyet ve bakım kolaylığında yatmaktadır; bu da onları, nispeten standartlaştırılmış süreçlere sahip, bütçeye duyarlı-işletmeler için ideal kılmaktadır. Bununla birlikte, bir kuruluş yüksek iş hacmi, hızlı envanter devir hızı ve ayrıntılı öğe-düzeyinde izleme-ihtiyacı ile karakterize edilen büyük-ölçekli operasyonlar aşamasına ulaştıysa ve özellikle verimsiz stok sayımı, manuel tarama darboğazları, veri gecikmesi ve artan hata oranları gibi sorunlarla boğuşuyorsa-o zaman RFID muhtemelen ciddi şekilde dikkate alınmaya değer bir çözümdür. Bu, yalnızca barkodların yerine geçen bir ürünü değil aynı zamanda bir işletmenin verileri nasıl yakaladığının temel bir yeniden tanımını da temsil eder: manuel taramadan otomatik sistem tabanlı okumaya geçiş.
Sonuçta, RFID ve barkodlar arasındaki seçim hangi teknolojinin daha gelişmiş olduğuyla ilgili değil, hangisinin operasyonel ölçeğinize, süreç karmaşıklığınıza ve gelecekteki büyüme gidişatınıza en iyi şekilde uyum sağladığıyla ilgilidir. Büyük-ölçekli depolama, üretim ve tedarik zinciri operasyonları için barkodlar düşük-maliyetli, temel bir araç görevi görürken RFID, otomatikleştirilmiş operasyonların önünü açan bir altyapı yükseltmesi görevi görür. İşletmeler en son teknolojiyi körü körüne takip etmekten veya yalnızca etiket birimi maliyetlerine odaklanmaktan kaçınmalı; bunun yerine, çözümün gerçekten zamandan tasarruf edip edemeyeceğini, hataları en aza indirebileceğini ve genişletilmiş operasyonel ölçeği destekleyip destekleyemeyeceğini belirlemek için tanımlama teknolojilerini gerçek iş süreçleri bağlamında değerlendirmelidirler.
